কপার সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা

আমাদের কপার সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা গ্রাহক অঙ্কন, 3D মডেল এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে। কপার বার, প্লেট, টিউব এবং অন্যান্য ফর্ম উপাদান জ্যামিতি, সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা, উপাদান গ্রেড, এবং আবেদন শর্ত অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

NINGXING একটি ISO9001:2015 সার্টিফাইড কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের অধীনে কাজ করে, যখন প্রযোজ্য পণ্য CE এবং RoHS প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এটি কাস্টমাইজ করা তামার উপাদানগুলির জন্য একটি নথিভুক্ত মানের কাঠামোর সাথে আন্তর্জাতিক ক্রেতাদের প্রদান করে।

কপার মেশিনিং প্রযুক্তি

সাধারণ কপার মেশিনিং সমস্যা নিয়ন্ত্রণ করা

কপারের চমৎকার বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, তবে এর কোমলতা এবং নমনীয়তা অনেক সাধারণ প্রকৌশল ধাতুর তুলনায় এটিকে মেশিনে আরও কঠিন করে তোলে। টুল আনুগত্য, বুর গঠন, দীর্ঘ চিপস, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং বিকৃতি চেহারা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উভয়কেই প্রভাবিত করতে পারে।

মেশিনিং কৌশল তাই তামা গ্রেড এবং অংশ গঠন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়. উত্পাদনের সময় এই ঝুঁকিগুলি কমাতে কাটিং প্যারামিটার, টুল জ্যামিতি, শীতল অবস্থা এবং ওয়ার্কহোল্ডিং পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়।

তিন-অক্ষ থেকে পাঁচ-অক্ষ প্রক্রিয়াকরণ

তিন-অক্ষ, চার-অক্ষ, এবং পাঁচ-অক্ষ CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলি বিভিন্ন কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা সহ উপাদানগুলির জন্য উপলব্ধ। সিএনসি বাঁক সরঞ্জামগুলি নলাকার তামার অংশ এবং পরিণত উপাদানগুলির জন্যও ব্যবহৃত হয়।

ফাইভ-অক্সিস মেশিনিং কম সেটআপে একাধিক সারফেস সম্পূর্ণ করতে পারে, যা জটিল সংযোগকারী, অনিয়মিত উপাদান এবং শক্ত অবস্থানগত প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য দরকারী।

যথার্থ নিয়ন্ত্রণ

সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি:স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিং সহনশীলতা ±0.01 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যখন অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা এবং অংশ জ্যামিতির উপর ভিত্তি করে সমালোচনামূলক মাত্রা ±0.005 মিমিতে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।

পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.4 μm পৌঁছাতে পারে। বৈদ্যুতিক যোগাযোগের পৃষ্ঠতল, তাপ-স্থানান্তর ইন্টারফেস এবং চেহারা-গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য, সমাপ্তি প্রক্রিয়াটি চূড়ান্ত প্রয়োগ অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে।

মাত্রিক পরিদর্শন

গুণমান পরিদর্শন কাঁচামাল যাচাইকরণ, প্রক্রিয়ার মধ্যে পরিমাপ, এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন কভার করে। CMM সরঞ্জাম, অপটিক্যাল পরিমাপ যন্ত্র, এবং নির্ভুলতা গেজগুলি গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা এবং জ্যামিতিক প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহৃত হয়।

পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা মাত্রিক সহনশীলতা, পৃষ্ঠ ফিনিস, গর্ত মাত্রা, থ্রেড স্পেসিফিকেশন, এবং অন্যান্য সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য সহ গ্রাহক অঙ্কন সঙ্গে সারিবদ্ধ করা যেতে পারে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া

টুলিং এবং কাটিং প্যারামিটার

আনুগত্য কমাতে এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে তামার উপকরণগুলির জন্য তীক্ষ্ণ কার্বাইড কাটার সরঞ্জাম এবং অপ্টিমাইজ করা কাটিং প্যারামিটার ব্যবহার করা হয়।

ক্রমাগত যন্ত্রের সময় শীতলকরণ এবং চিপ সরিয়ে নেওয়াও গুরুত্বপূর্ণ। উপযুক্ত কুল্যান্ট প্রবাহ এবং মেশিনিং পরামিতি তাপ সঞ্চয় নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে এবং তামার চিপগুলিকে কাটার প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করা থেকে বাধা দেয়।

পাতলা প্রাচীর অংশ জন্য workholding

পাতলা দেয়াল বা সূক্ষ্ম কাঠামো সহ তামার উপাদানগুলি যখন অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং বা কাটা শক্তি প্রয়োগ করা হয় তখন বিকৃত হতে পারে। কাস্টমাইজড ফিক্সচার এবং নরম-যোগাযোগ ধারণ পদ্ধতি ক্ল্যাম্পিং চাপ বিতরণ এবং সমাপ্ত পৃষ্ঠতল রক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

চাহিদাপূর্ণ ডিজাইনের জন্য, উৎপাদনের আগে ডিএফএম মূল্যায়ন সম্ভাব্য বিকৃতি, টুল-অ্যাক্সেস এবং সহনশীলতার সমস্যা চিহ্নিত করতে পারে।

ব্যাচ উত্পাদনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

বারবার অর্ডারের জন্য, উত্পাদন ব্যাচগুলির মধ্যে সামঞ্জস্য বজায় রাখতে মেশিনিং পরামিতি এবং পরিদর্শন মানগুলি নথিভুক্ত করা যেতে পারে। এটি সংযোগকারী, টার্মিনাল, ফিটিং এবং স্থিতিশীল সমাবেশ মাত্রা প্রয়োজন অন্যান্য উপাদানের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

অ্যাপ্লিকেশন শিল্প

নতুন শক্তি যানবাহন সংযোগকারী

একটি নিংবো-ভিত্তিক নতুন শক্তির যানবাহন সংযোগকারী প্রস্তুতকারক আগে H65 ব্রাস পরিবাহী টার্মিনাল তৈরি করতে অসুবিধার সম্মুখীন হয়েছিল। টুল আনুগত্য, পাতলা-প্রাচীর বিকৃতি, এবং অবশিষ্ট burrs প্রাথমিক ট্রায়াল উত্পাদন ফলন 80% এর নিচে থাকার কারণ।

মেশিনিং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা কাটিং প্যারামিটার, ফিক্সচার সামঞ্জস্য এবং ফিনিশিং প্রক্রিয়ার পরিবর্তনের মাধ্যমে উন্নত করা হয়েছিল। পরবর্তীতে উৎপাদনের ফলন 98%-এরও বেশি বেড়েছে, যা গ্রাহককে স্থিতিশীল ভর উৎপাদনের সাথে এগিয়ে যেতে দেয়।

শক্তি সরঞ্জাম তাপ অপচয়

একটি পাওয়ার ইকুইপমেন্ট প্রস্তুতকারকের প্রয়োজন উচ্চ-নির্ভুলতা তামার হিট সিঙ্ক এবং বাসবারগুলির সাথে পৃষ্ঠের ফিনিস এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

প্রকল্পের জন্য C110 ইলেক্ট্রোলাইটিক কপার নির্বাচন করা হয়েছিল, যন্ত্র প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখার জন্য সামঞ্জস্য করা হয়েছিল। সমাপ্ত উপাদানগুলি 100% IACS এর বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা অর্জন করেছে এবং উচ্চ-শক্তি অপারেটিং অবস্থার জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে।

তামা উপাদান নির্বাচন

CNC প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণ গ্রেড

উপাদান নির্বাচন পরিবাহিতা, শক্তি, জারা প্রতিরোধের, machinability, এবং উদ্দেশ্য প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে অনুরোধ করা গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে খাঁটি তামা, পিতল, বেরিলিয়াম তামা, টেলুরিয়াম তামা এবং ফ্রি-কাটিং ব্রাস।

আবেদনের জন্য কপার নির্বাচন করা হচ্ছে

উচ্চ-পরিবাহিতা তামার গ্রেডগুলি সাধারণত বিবেচনা করা হয় যখন বৈদ্যুতিক বা তাপ কর্মক্ষমতা প্রাথমিক প্রয়োজন হয়। পিতল এবং অন্যান্য তামার সংকর ধাতুগুলি আরও উপযুক্ত হতে পারে যখন শক্তি এবং মেশিনযোগ্যতা আরও গুরুত্বপূর্ণ।

পানীয়-জল বা পরিবেশগতভাবে সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশন জড়িত প্রকল্পগুলির জন্য, প্রযোজ্য প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে উত্পাদনের আগে উপাদানের স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করা উচিত।

মেশিনিং ক্ষমতা

স্ট্যান্ডার্ড প্রসেসিং রেঞ্জ

নিম্নলিখিত পরিসংখ্যান সাধারণ মেশিনিং ক্ষমতা প্রতিনিধিত্ব করে। প্রকৃত সীমা উপাদান জ্যামিতি, উপাদান, সহনশীলতা, টুলিং অ্যাক্সেস এবং উত্পাদন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

জটিল উপাদানগুলির জন্য DFM পর্যালোচনা

পাতলা-প্রাচীরের কাঠামো, গভীর গহ্বর, ছোট গর্ত এবং জটিল বহু-পার্শ্বযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অতিরিক্ত প্রকৌশল মূল্যায়নের প্রয়োজন হতে পারে। ডিএফএম পর্যালোচনাটি উত্পাদনের আগে সরঞ্জামের অ্যাক্সেসযোগ্যতা, ক্ল্যাম্পিং শর্ত, মেশিনিং সিকোয়েন্স এবং অর্জনযোগ্য সহনশীলতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

বৃহত্তর মাত্রা বা বিশেষ কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তাগুলি উপরের রেফারেন্স মানগুলিতে সীমাবদ্ধ না থেকে পৃথক অঙ্কন অনুসারে মূল্যায়ন করা যেতে পারে।

সারফেস ট্রিটমেন্ট অপশন

কার্যকরী সারফেস জন্য সমাপ্তি

কপার সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা অতিরিক্ত ফিনিশিং পেতে পারে যখন অ্যাপ্লিকেশনটির উন্নত চেহারা, জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, বা বৈদ্যুতিক যোগাযোগের কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।

উপলব্ধ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, ইলেক্ট্রোপলিশিং, ব্রাশিং, নিকেল প্লেটিং, সিলভার প্লেটিং, গোল্ড প্লেটিং এবং অন্যান্য উপযুক্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সা।

বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ জন্য কলাই প্রয়োজনীয়তা

সংযোগকারী এবং পরিবাহী উপাদানগুলির জন্য, কলাইয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি কার্যকরী যোগাযোগের এলাকা, আবরণের ধরন এবং বেধ উল্লেখ করা উচিত। এটি অকার্যকর এলাকায় অপ্রয়োজনীয় চিকিত্সা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে এবং পরবর্তী মেশিনিং এবং সমাবেশের সময় গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলিকে রক্ষা করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ কি?

MOQ উপাদান নকশা, উপাদান, মেশিন প্রক্রিয়া, এবং অর্ডার পরিমাণ উপর নির্ভর করে। নকশা যাচাইকরণের জন্য প্রোটোটাইপ এবং কম-ভলিউম অর্ডার গ্রহণ করা যেতে পারে, যখন পুনরাবৃত্তি উত্পাদন বড় পরিমাণের জন্য ব্যবস্থা করা যেতে পারে।

কি কপার উপকরণ মেশিন করা যেতে পারে?

সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে C10100, C11000, C14500, C17200, C36000, T2 তামা এবং অন্যান্য তামার মিশ্রণ। চূড়ান্ত উপাদান পরিবাহিতা, শক্তি, জারা প্রতিরোধের, machinability, এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

কি সারফেস ট্রিটমেন্ট পাওয়া যায়?

বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, ইলেক্ট্রোপলিশিং, ব্রাশিং, নিকেল প্লেটিং, সিলভার প্লেটিং, সোনার প্রলেপ এবং তামা এবং তামার মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা।

বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য, যোগাযোগের পৃষ্ঠ এবং আবরণের বৈশিষ্ট্যগুলি অঙ্কনে স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা উচিত।

কপার বিকৃতি কিভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়?

উপযুক্ত কাটিং প্যারামিটার, উপযুক্ত টুলিং, নিয়ন্ত্রিত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং ফিক্সচার ডিজাইনের মাধ্যমে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। মেশিন করার আগে ডিএফএম পর্যায়ে পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলিও পর্যালোচনা করা যেতে পারে।

সাধারণ সীসা সময় কি?

প্রোটোটাইপ অর্ডারগুলি সাধারণত অঙ্কন এবং স্পেসিফিকেশন নিশ্চিতকরণের পরে প্রায় 7-15 দিনের প্রয়োজন হয়। পরিমাণ, জটিলতা, উপাদানের প্রাপ্যতা, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ব্যাচ অর্ডারের জন্য সাধারণত প্রায় 15-30 দিনের প্রয়োজন হয়।

জরুরী উত্পাদন সময়সূচী পৃথকভাবে মূল্যায়ন করা যেতে পারে.

আপনি উদ্ধৃতি আগে অঙ্কন পর্যালোচনা করতে পারেন?

হ্যাঁ। CAD ফাইল যেমন PDF, DWG, STEP, এবং IGES ইঞ্জিনিয়ারিং মূল্যায়নের জন্য জমা দেওয়া যেতে পারে।

পর্যালোচনাটি উদ্ধৃতির আগে উপাদান নির্বাচন, সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা, যন্ত্রের অ্যাক্সেসযোগ্যতা, পাতলা-প্রাচীরের কাঠামো এবং অন্যান্য উত্পাদন বিবেচনাগুলি কভার করতে পারে।

কিভাবে সমাপ্ত অংশ পরিদর্শন করা হয়?

পরিদর্শনের মধ্যে অন্তর্ভূক্ত উপাদান যাচাইকরণ, প্রক্রিয়াধীন মাত্রিক চেক এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন। CMM সরঞ্জাম, অপটিক্যাল পরিমাপ যন্ত্র, এবং নির্ভুলতা গেজ প্রয়োজনীয় পরিদর্শন মান অনুযায়ী ব্যবহার করা যেতে পারে।

আপনি জটিল কপার উপাদান মেশিন করতে পারেন?

হ্যাঁ। তিন-অক্ষ, চার-অক্ষ, এবং পাঁচ-অক্ষ CNC সরঞ্জামগুলি জটিল পৃষ্ঠতল, গভীর গহ্বর, একাধিক মেশিনিং মুখ এবং অনিয়মিত কাঠামোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রকৃত যন্ত্র পদ্ধতি অঙ্কন এবং সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।

একটি কাস্টম উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন

উত্পাদন মূল্যায়নের জন্য আপনার তামার উপাদান অঙ্কন বা 3D ফাইল পাঠান। উদ্ধৃতি উপাদান গ্রেড, মাত্রা, সহনশীলতা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, পরিমাণ, এবং বিতরণ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রস্তুত করা যেতে পারে.

আমাদের কপার সিএনসি মেশিনিং পরিষেবাটি ক্রেতাদের জন্য উপযুক্ত যা নির্ভুল তামা সংযোগকারী, টার্মিনাল, হিট সিঙ্ক, বাসবার, ফিটিংস এবং অন্যান্য কাস্টমাইজড উপাদানগুলির জন্য একটি উত্পাদন অংশীদার খুঁজছেন৷